產品定義

Company profile

      干懸浮劑,英文名DF(Dry Flowable),水分散粒劑英文名WDG(Water Dispersible Granules),干懸浮劑和水分散粒劑實質上是一回事,差別在于干懸浮劑是做成水懸浮劑后采用噴霧造粒的方式所得,所以外觀上一般為圓球狀,而水分散粒劑主流為干法工藝,目前較常見的為擠壓造粒和流化床造粒,近年來農業部農藥檢定所將干懸浮劑跟水分散性粒劑合為一起,統稱為水分散性粒劑(英文代碼WDG),干懸浮制劑是一個新的劑型,相比傳統顆粒劑有很多明顯優勢。
     
    濕法造粒(Dry flowable)工藝
    就是將原藥、助劑、填料、水加入到配料槽中,攪拌均勻,然后用高速剪切機進行粗粉碎,再進入三到四級級砂磨機細磨,經檢測合格后進入壓力噴霧干燥塔干燥、造粒,檢測噴霧干燥塔底部出的成品,合格后進入成品貯槽,待包裝后可以出廠銷售。
     

     

    干懸浮劑DF(中)與擠壓造粒WDG(左)、流化床造粒的WDG(右)崩解試驗比對


    從以上圖中我們可以發現:
    1、DF崩解速度快---在顯微鏡微觀環境下觀察,當DF顆粒遇水時,瞬間“崩解爆破”,粗略估計時間應該不足十分之一秒。在宏觀環境中,10克顆粒倒入水中后,顆粒迅速著水并入水崩解,不以顆粒狀態下降,而且以蘑菇云狀擴散,與普通顆粒的線性崩解截然不同。受顆粒著水的速度影響,10克顆粒約在3秒的時間里即可崩解完畢。
    2、DF崩解徹底----10秒后觀察,容器中無殘留顆粒,全部崩解為穩定的懸浮液體系。
    3、DF體系穩定----經實驗室測定,顆粒崩解后,將懸浮液放置24小時無沉淀,懸浮液穩定均勻。與普通顆粒劑的上清下濁的“混液”截然不同。
     
    WDG的特點
    水分散粒劑入水后并不能迅速溶解、速度慢,并不能完全溶解,是一種乳液,不是真溶液,在實際的應用過程中需要攪拌和二次溶解,分散形成懸浮液的粒狀劑型,甚至在實際的操作中出現沉淀的情況,有效成分利用率低,一般情況下,有效成分的利用率,在水中的溶解度在70%左右,而有效成分的利用率劑在60%,這種劑型在國內一般,不算先進劑型,甚至也是一種相對落后的劑型。
    WDG的缺點
    在實驗室的簡單實驗中測定,工藝水平比較高的流化床顆粒,入水過程中會有三分之一數量的顆粒崩解,其他三分之二的部分下沉。在崩解的過程中,隨顆粒的下沉,會出現線性拉絲狀的軌跡。沉到容器底部的顆粒,在外力(攪拌等)作用下會開始分散。但是懸浮液靜置一段時間以后,懸浮液會呈現出上清下濁的現象,也就是說,懸浮液里的顆粒發生了沉降,懸浮液的濃度已經上下不均勻了。至于擠壓造粒產品(柱狀顆粒),其崩解性、懸浮率、體系穩定性、利用率等,綜合的數據更差一些 。
     
    DF的應用特點
    稀釋后自然微粒細度可達1-5微米,明顯好于干法的10-40微米。細度的明顯提高,將表現在懸浮率、分散性和藥效的提高。
    1、空心球結構進一步提高了顆粒劑遇水時快速崩解,達到了瞬間“崩解爆破”視覺沖擊力,分散性和懸浮性好。 
    2、藥液顆粒極細微,能均科附著在作物表面,形成致密的保護膜,輔以良好的粘附劑,可增加粘附性能,耐雨水沖刷。
    3、藥液顆粒大小比例分配合理,既能保證藥劑的速效性和持效性,又有保護藥劑與作物表面能充分完全接觸,有效成分均勻一致地發揮作用,葉片每處用藥能更均勻,保證更長的持效期,提高藥效。
    4、安全性好,不易產生藥害,即使在花期也可使用。
    5、環保劑型,對操作者及周圍環境安全。
    6、加少量水稀釋即成水懸浮劑,可用于飛防或地面微量噴霧,可提高工效10~100倍。
    DF的加工特點 
    1、生產車間環境大大改善,濕法粉碎、干燥、造粒基本沒有粉塵危害,從根本上改變了干法粉碎、造粒、干燥工藝“產品好看,車間沒法看”的局面。
    2、由于濕法工藝物料在管道中輸送,可以實現連續生產,進而可達到自動控制,裝備水平可以大大提高。
    3、干燥過程由于是噴霧干燥,不經過擠壓,水分在很短時間迅速蒸發,顆粒蓬松,因而對原藥的損失較小,更加保證了原藥的性質。
    4、DF加工特點可以實現原藥制劑生產一體化,實現了將低熔點原藥、易溶于水或水中不穩定的原藥和難以氣流粉碎的原藥加工成水分散顆粒劑的可能。
    DF的缺點 
    A、由于濕法生產工藝,可以實現連續自動化生產,因此對裝備的水平、生產人員的素質要求高。
    B、噴霧干燥過程,生成中空顆粒,對助劑、配方的要求高,篩選配方,調整生產工藝比較困難。
    DF產品延伸到實際的田間使用中的優點
    第一、大力提高農藥的使用效率。由于崩解效率的提高,使有效成分的崩解效率從普通WDG產品的70%左右提高到95%以上,大大提高了有效成分的使用效率,也就提高了單位有效成分的使用效果水平。因此,同樣含量和使用倍數的產品,DF顆粒將發揮更好的藥效(生測數據表明,藥效提高20%以上)。
    第二、在田間實際使用中,用戶沒有足夠好的條件和用藥習慣,很少會將崩解性不好的產品進行二次稀釋,這就又對產品的實際效果打折了。DF產品在使田時用藥更方便,使用者不需要二次稀釋,依然可以達到很好的藥效,這將生產技術的優勢延伸到了田間地頭。
    第三、由于DF顆粒在生產中篩選了優秀的輔料與助劑配方,因此產品的抗光解性、藥液滲透性、顆粒展著性,粘附力等各項指標都有很大的提高(我們的產品懸浮率達到99%以上,明顯高于國內同類產品),可以使有效成分均勻一致的發揮作用,葉片每處用藥更均勻,形成致密的保護膜,保證更長的持效期,提高藥效(雨天相對傳統顆粒劑的藥效對比將會更加明顯)。這也在實際銷售的過程中,市場真實回饋也反映了這個技術的優越性。
     
    國外:在一些西方發達國家,干懸浮劑已發展得較為成熟。
    國內:已有部分廠家上了設備,有一些比較大的廠家把原來的WDG劑型在生產過程中改為DF劑型,助劑和技術研究已日瑧成熟。


     

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